產(chǎn)品符合ISO 1167、GB6111、GB/T15560、ASTM D1598、ISO9080、GB 18252、CJ/T108-1999和ASTM F1335關(guān)于塑料管材和復(fù)合管材長期耐壓試驗方法及瞬時爆破試驗方法的標(biāo)準(zhǔn),適用于PVC、PE、PPR、ABS等及復(fù)合管材的靜內(nèi)壓試驗。
①、配置說明
1．1主機：（3路）
1、壓力控制單元 每路一塊 3塊
2、電磁閥 （德國） 每路二支 6支
3、傳感器 國家航天部702所 每路一支 3支
4、分路升壓閥 每路一支 3支
5、分路泄壓閥 每路一支 3支
6、分路截止閥 每路一支 3支
7、分路單項閥 每路一支 3支
8、主調(diào)流閥 每路一支 3支
9、主泄壓閥 每路一支 3支
10、儲能器 6支
11、美國產(chǎn)水用壓力站 一套
12、耐壓軟件及接口 一套
13、DELL電腦、HP彩色噴墨打印機 一套
②、性能介紹
1、主機（內(nèi)含）
A、每路一塊“精密壓力微機控制單元”（真正的分路控制——防止一套系統(tǒng)控制多路時系統(tǒng)出問題時影響所有各路——現(xiàn)有些產(chǎn)品就用一套系統(tǒng)控制多路）微型計算機控制，可以在上位系統(tǒng)計算機不開機的情況下單獨設(shè)定、控制本路壓力、精度、時間等參數(shù)；時實顯示壓力、時間、狀態(tài)（八個）并將各參數(shù)數(shù)據(jù)存儲。（防止系統(tǒng)計算機脫機時數(shù)據(jù)丟失最長可存儲8760小時的壓力數(shù)據(jù)——現(xiàn)有些產(chǎn)品脫機時無數(shù)據(jù)等于此段時間試驗白做）；同時判別升壓、補壓、泄壓、過壓、運行、結(jié)束、泄漏、爆裂八種試驗狀態(tài)；自動判別“有效試驗時間”（壓力在設(shè)定控壓公差帶內(nèi)的時間）“無效時間”“剩余時間”等時間參數(shù)。同時自動調(diào)整“設(shè)定時間”與“有效時間”的關(guān)系使試驗只有在“有效時間”達到“設(shè)定時間”時試驗才自動停止（防止晚上節(jié)假日等時段內(nèi)出現(xiàn)“故障時間”“無效時間”時系統(tǒng)在時間不到時停機）
B、德國進口控壓電閥，每路二支。由于采用了與丹麥同步的先進控壓方式，兩支電閥可根據(jù)程序和試驗情況分別動作達到適用范圍廣（Ø20—Ø800PE管）控壓精度高（優(yōu)于±1%最高可達±0.01MPa）的要求。
C、美國進口水用壓力站一套,性能好,壽命長噪音低且不用氣泵（源）。
D、航天部高精度傳感器每路一支，保證分辨率0.01MPa及最高控壓精度達到設(shè)定值為±0.01MPa。
E、每路還有管路單向閥調(diào)流閥若干。
F、DELL品牌計算機及HP彩色噴墨打印機一套
③、水箱
1．水箱內(nèi)膽尺寸110mm（長X寬X高）：550mmX400mmX.980mm 數(shù)量1個。內(nèi)材質(zhì)為304（相當(dāng)于1鉻18鎳9鈦）不銹鋼板，內(nèi)側(cè)面不銹鋼板為2mm厚，底面厚為2mm，外層為噴塑。
2．水箱頂蓋為單面整體開啟，并有助力系統(tǒng)，可自動升降，完全開啟后有鎖止裝置。
3．每個水箱分別配加熱控制系統(tǒng)，加熱管在箱體側(cè)面，便于維修更換。
4．80mm厚保溫層，保溫層外加固定層，保溫材料為填充硅酸鋁石棉氈，并有減少熱橋（短路）措施，保溫省電。
5．每個水箱內(nèi)各安裝多個壓力接口，壓力接口安置在水箱前面內(nèi)側(cè)。配德國循環(huán)泵，水箱循環(huán)能力6 m3/h。
6．每個水箱加熱功率為18KW。
7．水箱自帶加熱控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)在水箱側(cè)面，壓力輸入口由用戶定。
8．每個水箱的溫度控制系統(tǒng)均由智能化儀表（液晶中文顯示）控制，可以任意設(shè)定溫度及控制公差（上下限）PID調(diào)節(jié)，同時自身帶記錄功能可以幾百小時地記錄本水箱的溫度數(shù)據(jù)，同時可由串口或USB口傳輸?shù)?/span>PC中進行曲線顯示。
9、具有超溫保護功能。
二 技術(shù)參數(shù)
1．加熱溫度 室溫~95℃
2．控制精度 ±0.5℃
3．溫度均勻性 ±0.5℃
4．溫度設(shè)定：室溫-95℃，分度0.1℃
④、產(chǎn)品特色
1．分布式控制：即主機上的“精密壓力微機控制單元”和上位計算機既可以單獨控制、運行，又可以隨時聯(lián)機、關(guān)機。
2．從主系統(tǒng)壓力到各分路壓力，再到各分路的不同輸出口形成獨立的控制環(huán)，相互隔離單獨使用。
3．每分路設(shè)置一基于工控機理念設(shè)計的“精密壓力微機控制單元”，既能長時無故障運行，又防止某一路故障引起的其它路無法使用（市場上有些產(chǎn)品用一套控制系統(tǒng)控制各分路）。
4．核心控壓元件為德國進口的電磁閥，可以保證數(shù)百萬次安全運行。
5．每路有多支上述電磁閥，照實際壓力設(shè)置情況，通過軟件程序進行控制，確保壓力不過沖和以運高于±1%的值來保壓。
6．各分路還可以設(shè)置1-3個輸出口，且這三個輸出口之間同樣可以相互隔離（但能補壓），單獨使用和計時，不過各路的輸出口只能同時使用一個壓力。
7．系統(tǒng)進行防銹設(shè)計，壓力輸出管確保95℃長期使用不老化。
⑤、主要技術(shù)參數(shù)
A、壓力范圍0—16MPa
B、分辨率0.001 MPa
C、控壓精優(yōu)于±1%(控壓公差帶可調(diào)—最高±0.0001 MPa)
D、各路控制參數(shù)（壓力、時間、精度）均可以通過上位機（精密壓力微控制單元）或下位機（電腦）輸入或調(diào)整。
E、上下位機可同時或單獨實時顯示時間（最長9999小時59分59秒）壓力（小數(shù)點后三位）及八個試驗狀態(tài)（升壓、補壓、泄壓、運行，結(jié)束、泄漏、爆裂）同時當(dāng)出現(xiàn)過壓、結(jié)束、泄漏、爆裂四個狀態(tài)時有聲光報警。
F、由于采用雙計算機控制的分布式控制方式使下位機算機可以長時間不聯(lián)機或不開機而不影響系統(tǒng)工作，并可以保證試驗據(jù)不丟失（最長8760小時）
G、可以觀察、分析、查詢、存儲、打印、試驗曲線（壓力——時間）及啟動時間、設(shè)定時間、當(dāng)前時間；有效時間、無效時間；剩余時間、過壓時間、補壓時間等時間參數(shù)。
⑥、夾具：2套，材質(zhì)：不銹鋼
